Es la capacidad de identificar, rastrear y registrar automáticamente el movimiento y estado de objetos (productos, activos, maquinaria) a lo largo de la cadena de valor industrial mediante la tecnología de Identificación por Radiofrecuencia, y de integrar esa información en plataformas de datos en tiempo real.
¿Cómo funciona?
La tecnología RFID utiliza ondas de radio para la comunicación inalámbrica entre etiquetas (tags) y lectores, sin requerir línea de visión directa ni intervención humana.
Este proceso se integra de la siguiente manera:
+Etiquetas RFID: Se colocan en los artículos o activos a rastrear. Contienen un microchip con un identificador único (EPC) y una antena.
+Lectores y antenas: Dispositivos fijos o móviles que emiten ondas de radio para energizar (en el caso de etiquetas pasivas) y leer los datos de las etiquetas cuando pasan por su área de cobertura.
+Conectividad IIoT: Los lectores están conectados a redes industriales (Ethernet, Wi-Fi, etc.) y envían los datos capturados (ubicación, hora, ID del objeto) a sistemas informáticos centrales, como software de gestión de almacenes (WMS), sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) o plataformas IIoT/IoT.
+Software de gestión y análisis: Procesan los datos masivos para proporcionar visibilidad en tiempo real, automatizar inventarios, generar reportes y facilitar la toma de decisiones inteligentes.
Beneficios Clave
La integración de RFID y IIoT para la trazabilidad industrial ofrece ventajas significativas:
- Visibilidad en tiempo real: Permite saber exactamente dónde está cada artículo, por dónde pasó.
- Automatización de procesos: Agiliza el registro de entradas y salidas, la preparación de pedidos y los inventarios.
- Mayor precisión y eficiencia: La lectura RFID es más rápida (puede leer múltiples etiquetas simultáneamente) y no requiere orientación visual, lo que optimiza las operaciones.
- Control de calidad y seguridad: Facilita el seguimiento de lotes y fechas de caducidad, y puede combinarse con sensores inteligentes (IIoT) para monitorear condiciones como la temperatura (cadena de frío).
- Optimización de activos: Permite un seguimiento eficiente de activos retornables (palets, contenedores) y maquinaria, evitando pérdidas y garantizando su disponibilidad.
Ejemplos Prácticos
- Fabricación: Seguimiento de cada componente o pieza a lo largo de la línea de montaje para asegurar el control de calidad y un flujo de producción continuo.
- Logística y Almacenamiento: Gestión automática de inventarios, registro de entradas y salidas de almacenes, y seguimiento de envíos en tiempo real.
- Mantenimiento de activos: Identificación y registro de historiales de mantenimiento de equipos industriales mediante etiquetas RFID enlazadas a sistemas de gestión.
- Industria alimentaria: Garantizar la seguridad alimentaria y la trazabilidad completa desde la materia prima hasta el producto final, incluyendo el control de la cadena de frío.
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